夾具用得好，保你加工效率大幅提升！

    如今雕銑機的加工應用領域越來越廣，種類包含了模具雕銑機、刀庫雕銑機、石墨雕銑機等，還有一類刀庫雕銑機主要用于產品及零件的加

    工。這類雕銑機一般需要于工裝夾具的配合，工裝夾具做的好就能大幅提升加工效率。

    1、工件控制是什么？

    從事生產工廠工作的技術員（工位技術員，工具設計員）需根據產品圖紙上的公差制作夾具，如果產品的尺寸有所變動，就意味著不能將工

    件準確地定位到夾具上。定位工件時如何規定產品尺寸變動的余地，叫做工件控制。與此相關的內容有

    a.定位的概念：與操作者的熟練程度無關，總是將工件放置在一定的位置。

    b.支撐的概念：防止由工件的自重、工具施加力產生的變形。

    c.夾緊的概念：施加任何外力也能保持一定位置。

    2、夾具使用目的及效果

    1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產的所有工件都固定在特定的范圍內，保證產

    品的精密性和互換性。

    2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行率的工作。

    3）可以將復雜的工作單一化，提高經濟效益，將只有熟練工完成的工作，*可以由未熟練工來完成。

    簡單地說，可以提高生產效率，保證產品質量及互換性維持和減小加工（組裝）費用。

    3、夾具的種類及分類

    夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。

    1）裝配用夾具

    作 為把單件通過結合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：*，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具

    夾緊的狀態下完成，第三， 工作條件要選擇zui方便的位置進行，第四，零件要固定在正確的位置，zui后，焊接的情況，要求俯視工作姿勢的

    作業性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘 合劑的裝配夾具等。

    （1）機械裝配夾具

    可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當前車身工廠的DRHINGE裝配夾具、車門鉸鏈左右結合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配

    夾具或粘合劑結合夾具，也可以包括折邊機。

    （2）焊接夾具

    為了實現零件之間的結合采用焊接方式時用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現車身工廠大部分的夾具屬于焊

    接夾具。

    （3）用粘合劑的裝配夾具

    機械方法或焊接無法實現的裝配的情況，根據特殊的意義使用粘合劑方法。一般車身工廠使用的粘合劑釘牢部位HEM’G膠，用于加固及防音

    、防震等目的的乳白膠等。

    使用的設備有車門、頂蓋、后備箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手動自動涂膠的裝置。

    2）加工夾具

    加工夾具是用于支撐或固定工件的工具，可迅速、正確地定位加工對象，還有引導切削工具的功能。

    一般包括車、鉗、銑、刨、磨、鉆等加工機械特性為依據的夾具。

    3）檢查用夾具

    為了正確檢查未裝配工件或已裝配工件來修改夾具及托架，或檢查裝配夾具及托架的磨損狀態及性能變化，或為了防止不良品投入下一道工

    序，實現產品的均衡的質量管理，一般使用的檢查用夾具為INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定義為屬于一個特殊測量儀器類型

    的檢驗裝置。感謝關注數控自動化：CNCAUT

    狹意的檢驗裝置是一個具有工件控制概念（定位加緊，支撐）的夾具上裝有測量儀器，廣義來講也可與測量儀器混論。

    4）JIG&FIXTURE

    將夾具&固定設備明確區分比較困難，一般地，夾具是指將工件定位、支撐、夾緊的同時還具有切削刀具導向裝置，但固定設備（FIXTURE）

    只具有定位、支撐、維持的功能。但是在功能方面，在車身工廠較多情況是復合使用夾具&固定裝置，可以認為相同，在歐美地區叫FIXTURE

    的情況較多，在日本稱為JIG的情況較多，韓國稱JIG的較多。

    4、MCP程序

    M.C.P的定義:M．C．P是MASTER CONTROL POINT的略語，是車身各裝配組構件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對位置和形狀容易測量，

    而且模具加工或裝配時容易正確固定、沒有變形的點。

    M.C.S的定義：決定了M.C.P后，在工件圖及裝配圖中標記截面的形狀及位置并記入管理編號，此時這個截面叫做MASTERCONTROLSECTION

    （M.C.S）。

    1）M.C.P程序的目的

    為了確認車身組裝精度，按各裝配組設置M.C.P，設計、產品制作、工具、檢查等貫通于產品生產相關的所有部分的管理方式。

    2）M.C.P程序的應用

    (1)工件圖及裝配圖上標記主管理截面。

    (2)應用到各車身裝配組檢查用測量工具。

    (3)應用到裝配夾具。

    (4)作為工件檢查基準的基礎。

    3）M.C.P的設定方法

    (1)車身主圖紙設計時工程技術人員與模具、夾具設計者協商，決定M.C.P。

    (2)是車身各裝配組構件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對位置和形象的測量容易，而且模具加工或裝配時正確固定容易、沒有變形的

    點。感謝關注數控自動化：CNCAUT

    (3)必要的話，在不影響功能的范圍內可以更換截面的形象或賦予TOOLINGPOINT來補充（2）項的目的。(4)決定了M.C.P后，在工件圖及裝配

    圖中標記截面的形象及位置并記入管理編號，此時這個截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。

    4）M.C.S的活用

    (1)制作模具時作為精度管理的對象，活用為加工基準。

    (2)使用為GROUPCONTROLGAUGESYSTEM中CLAMPUNIT或GAUGEUNIT的端面。

    (3)裝配夾具中使用為JIGUNIT的主管理截面。

    (4)將M.C.SSHEET及KEYDRAW’G活用于GAUGEUNIT及JIGUNIT的制作檢查。

    (5)記錄在圖紙上，所以在產品生產當中可實現全部門的貫通性管理。

    5、夾具的使用方法

    1)檢查空氣壓力是否正常。（P=4.5kg/cm2以上）

    2)按操作按扭(PUSHBUTTON)，使定位銷(LOCATIONPIN)前進。

    3)以定位銷與定位器為基準，將工件放在夾具上。

    4)按操作按扭，將工件夾緊。這時，2名以上操作者的情況，按操作按扭的時候，應注意夾緊或碰到對方操作者的手。5)利用焊鉗在的位

    置進行焊接。這時，焊鉗盡量垂直于工件表面。(小于5°)

    5)焊接完成之后松開夾具，使定位銷后退。

    7)將完成后的工件放置到料框或移到下一個工位。

    6、夾具試運行的要領

    1）準備各種資料：準備工藝資料，夾具圖紙及MCS等，提前掌握內容。

    2）在夾具上安裝一工件，查看工件與LOCATOR之間的接觸狀態。

    3）接觸狀態不良的時候，對照LOCATOR與MCS，判斷出哪個部分為制作不良。如果端面與MCS不一致的情況，需進一步確認圖紙之后，重新制

    作LOCATOR。感謝關注數控自動化：CNCAUT

    4）檢查工件的安裝和取下的難易程度，不方便時采取適當的措施。

    5）在工件上標出焊接點，檢查焊鉗進入的難易程度，還要檢查是否能垂直焊接。

    6）優先研究和檢討夾具的結構及配置能否確保工件產品質量。

    7）檢查夾具的結構及配置是否滿足作業性，維護性，還要檢查夾具對操作者有沒有安全隱患問題，必要時進行適當的改善。

    7、夾具的維護

    JIG通過長期大量的生產之后，在其傳動部及PNL的接觸部位會出現磨損現象，使之產品的質量低下。所以應利用肉眼及工具對其進行定期的

    詳細的檢查，必要時加以維修。

    1)傳動部：鉸鏈部位如有焊渣，及時清理，如果磨損嚴重，應更換BUSH。

    2)定位器：定期的檢查端面部的尺寸，磨損超過0.5mm以上時，應根據圖紙制作新的，然后更換。

    3)定位銷：容易損壞的小型

    定位銷應確保庫存，在損壞之后應立即更換，還有定期測量銷子直徑尺寸，在磨損超過0.5mm之時，應根據圖紙制作，加以更換。

    4)配管：檢查是否有漏氣的地方，防止能源浪費，為了避免管路或各種閥的損傷，應安裝保護罩等。

    5）購買品：考慮到損壞，應確保zui低限度的備件數量，必要時立即更換。（如按扭，閥類，行程開關等）